上海家化联合股份有限公司(以下简称“上海家化”)是中国行业历史悠久的民族企业之一，前身是成立于1898年的香港广生行，于 2001年在上海证券交易所上市，今年已步入发展的第120年。上海家化专注于美容护肤、个人护理、家居护理三大领域，以“研发先行、品牌驱动、渠道创新、供应保障”为经营方针，实行“创新领先、增长领先、品质领先”的发展战略。

上海家化通过根植中国文化，构建企业核心竞争力，采取差异化的经营战略在市场竞争中占据一席之地，并在众多细分市场建立了领导地位。旗下品牌佰草集凭借汉方中草药养生养美概念和差异化的产品定位成功打入法国等欧洲发达国家的主流市场。

上海家化拥有国内同行业中最大的生产能力，是行业中通过国际质量认证ISO9000最早的企业，亦是中国化妆品行业国家标准的参与制定企业。上海家化以广阔的营销网络渠道覆盖了全国200多座一百万人口以上的城市。上海家化一直致力于帮助人们、生活的更加美丽、健康与自信，作为中国日化行业的支柱企业，随着日化行业对外资全面开放，上海家化凭借其差异化的经营战略，在市场上创造了“六神”、“佰草集”、“美加净”、“启初”、“高夫”等诸多中国著名品牌，占据了众多关键细分市场的领导地位。

上海家化质量管理以追求顾客满意、遵守国家法律法规为原则，实行全面质量控制，包括新产品开发设计质量控制、原材料供应商的质量控制以及生产质量控制，保证产品质量长期稳定，产品质量深受消费者好评，受到了国家权威检测机构的无数次肯定，是行业标准的制订者之一。

本项目是在上海中央工厂青浦基地迁厂青浦工业园区的时候开始实施，为家化量身打造的关于生产控制管理和自动化物流集成的系统，通过实施应用该项目，使上海家化供应链生产过程达到敏捷而又符合标准的过程。让家化成为整个中国化妆品行业数字化、透明化生产管理的标杆企业，并在国际上树立优秀的行业形象。

在本系统未实施之前，上海家化的业务流程如下：

首先是SAP下发一个订单，仓库管理员会查询当天车间称量间(称量间有物料暂存区域)是否够当天以及第二天生产所需，如果不够，会根据原料仓库现有物料生成配送单，原料配送人员会将原料和配送单一起送到称量间接收区，原料接收人员通过配送单与实物进行一一核对，数量和批次一致会将原料转移到称量间，称量人员根据称量单对当天以及第二天配制所有用料进行称量，并记录每个料的称量数量，并将所有称好的原料放到称量暂存区域，称量组长按工单对称量后的物料进行拼车存放，并将称量单挂在小车上，然后每个工单的原料转移到配制间的原料暂存区。配制人员会对物料进行核对和接收，并转移到配制平台。配制人员再根据工艺流程指导文件进行配制操作，所有的投料操作都在称量单上打勾确认，通过这种方式来确保每一步不漏投，不错投，配制完成将产出的半制品进行称量，配制工手写每桶半制品的重量信息，并将产出的半制品转移到半制品暂存间。

灌装人员在灌装前去半制品暂存间将半制品领出，包材材料管理员所作操作与上述原料接收操作一致。灌装人员根据纸质流转单中的批次和物料信息以及班组信息手写批次号并录入喷码机，接下来进行灌装和包装操作。

包装包完成品后在产线末端人工码垛，由叉车工将每垛的成品暂存到成品仓库或直接由物流货车拉走。

实施系统前生产流程如下：

实施信息化系统之前车间存在的问题：

纸质记录太多，信息传递过于既耗时又复杂；

手工记录内容太多，记录过程中容易写错；

追踪追溯流程过于繁杂，需要翻找之前的大量信息单；

生产过程中大部分采用手工操作，很多的工作内容都靠人来完成；

车间生产与仓库以及物流衔接不够紧密，拖慢整个车间运转节奏；

生产批记录信息不完善，缺少一些必要的生产流程信息；

困难和问题:

该项目的实施车间为工厂的液洗车间，在徐泾的中央工厂只有膏霜的生产，因此新工厂的需求调研不是基于现场，更多的来源于理论，这对我们的现场实施带来了很大的挑战，在真正的实施过程中有部分和之前的设想有出入的地方，一些业务流程的梳理和设计与工厂真正的业务流程上也有一些差异；

通过信息化的实施，一些操作过程中的习惯和操作方式与之前有了很大的区别。

SAP下发订单后，仓库管理员会在SAP中跑一下MRP，生成配送单信息，并将配送信息通过与MES的接口传输给MES系统，同时将所有需要配送的物料生成物料标签，将需要配送的物料送到称量间门口，领料人员在MES系统中通过条码枪对物料标签扫码识别进行收货，系统只允许接收通过接口传输过来的配送信息的物料，防止发错物料和物料批次。

在称量过程中，能管控到某一个料称了哪几个批次，每个批次分别称了多少，工单结束，MES会反馈SAP每个物料批次的使用量，这个与之前是不同的，是按实际批次和数量来扣料，而没有MES之前是按计划量来扣料的。在称量结束，系统可以导出称量单，会记录哪个工单称了哪些物料的哪几个批次，数量分别是多少，而在上系统之前，这些都是员工手工记录的。在称量结束。系统支持拼车功能，即将同一称量站点称量的不同工单的原料进行区分，将属于同一工单的原料进行分类。

在配制过程中，确认物料使用条码枪进行识别，系统会识别出属于这个工单需要投料的物料和物料批次，所有操作流程在配方中预定义，同一产品同一产量的生产流程只需要定义一次，在没有更新的情况下可永久使用，配制工不需要在每次生产的时候翻阅生产指导文件，也不需要怕投错料和投错顺序。在生产过程中，系统直接连接DCS系统，可以和配制锅进行交互，下发启动和具体的参数指令(例如加热到多少度)，也可以接收DCS反馈的信息(例如搅拌已完成、已经加热到多少度等)，产出的时候系统直接连接地磅称，直接获取地磅称上的数量，不需要用户去看地磅称上的数量并手写称量单。系统会生成成品标签包含产品、产品批次、产品数量等。

在灌包装过程中，系统主要是来替代之前过多的纸质单据和文件记录，如生产过程记录检查表等。在生产过程中会有电子看板实时显示产品信息、产线信息、生产进度。在产线末端集成了自动化物流，生产完成自动装箱并通过输送带进入自动化物流，自动化物流通过扫描条码对产品和批次进行识别分拣，将属于该产品的成品箱流入统一通道并在末端通过治具自动码垛，和托盘组合到一起。

MES系统和自动化物流整合后的优势：

操作流程更加规范：系统在一定程度上预定义配方流程，具有指导意义；

智能化：系统可以和电子秤、配制锅等硬件连接，并获取大部分参数信息；

无纸化：系统可以替代现场的称量单、半制品料单等纸张；

追踪追溯：不仅可以通过一个原料追踪生产了哪个成品，而且可以通过一个成品追溯使用了哪些原料；

精细化：系统可以记录到每个工单的每个物料具体使用了哪几个批次，直接对批次进行扣料，这与之前的批次扣料先进先出有很大的区别；

电子批记录：系统可以将整个生产流程以工单为单位生成电子批记录；

整和自动化物流：通过自动化和系统之间的集成可以减少车间的劳动力和工时，使车间和仓库之间的业务流程更加简单、业务衔接更加紧密。

实时性：无论是车间生产还是自动化物流，MES系统和自动化物流整合后信息传递更加及时，信息内容更加丰富。

企业信息化推进流程:

1.转变观念，重视生产流程控制和物流管理信息化。

早前的上海家化股份管理往往只重视财务管理、生产管理、组织管理、市场营销等，在企业的运作过程中，只重视经营成本，而忽视了企业的运行过程，更没有生产流程控制和自动化物流管理及其信息化的视角来分析和研究企业的运作和整合。2016年上海家化股份重新审视现代物流管理的观念，正确认识生产流程控制管理和物流管理信息化对企业管理发展的重要影响。重新拟定公司的发展规划，并将物流管理信息化提上了公司日程进行严格落实。

2.加大企业信息化建设的资金投入。

上海家化股份自2016年起加大对公司信息化建设的资金投入，着力搭建企业级信息化综合运营平台,为企业提供软件服务的同时，提供增值服务，加快物流生态圈的构建。这一举措有利于上海家化股份延展产业链条、优化战略布局、培养新业务增长点，全面实施信息化建设，对公司未来的发展有巨大的促进作用。企业在建设信息化平台时， 采用定制化开发，逐步增加软件模块， 开发人员从一开始就介入信息平台和决策支持的工作， 由开发人员进行信息编码工作， 逐步建立和完善反映信息的平台。

3.大力培养公司IT技术人才。

邀请行业专家、高级工程师、技术专家、高级工程专业人士等，全面执行企业信息化工作，牵头信息化团队组建工作。针对上海家化股份ＩＴ技术人才引进难的问题提出解决方案，通过改进招聘方式方法，提高薪资待遇，营造良好的工作氛围，２０１8年上海家化股份信息化团队基本成型，信息化模块功能已经完成，信息化平台在２０１8年12月份正式上线。 

4.规范企业领导管理，改革创新

2018年全年上海家化股份管理层人员不断强化管理理念的创新，从实际出发，规范管理，标准化管理，信息化管理，制定合适的规划去实现企业信息化建设，分析企业现状进行整体规划，逐步实现信息化建设。在建设过程中注重监督员工和催办，旁敲侧击，不断督促他们的工作，从而提高他们的工作效率，增加公司效益。组织公司中高层管理人员不定期参加物流行业大型交流峰会，学习国内外知名物流企业前沿的物流信息化管理观念和技术，然后消化吸收，转化到企业信息化建设中。 

1.信息化实施前后的效益指标对比、分析；

在人力方面，之前的操作流程是在产线末端进行码垛，并由叉车司机将整托产品送入仓库。在信息化系统实施后，产线末端将产品通过自动化物流直接送入成品仓库。

实施前操作流程如下：

首先是在产线末端人工码垛 

然后人工将整托产品拉入成品仓，与仓库人员交接，人工清点数量

实施信息化后工时情况。

从信息化前的人工堆垛，人工入库，到信息化后的自动分拣(根据产品的批次号进行分拣)，自动码垛，信息化不仅提升了入库效率，减少人工而且减少了工时，更快更准的了解当前库存。

2.信息化实施对企业业务流程改造与创新模式的影响；

通过对生产供应链的主要作业环节进行深入分析，把传统的价值链从生产与流通的角度进行再设计，将仅在内部物流活动有所体现的物流体系价值整合到供应链中，来提升供应链的核心竞争能力。如，基于本平台，通过全流程的在线化和数据化，打破了整个生产供应链的信息不对称的局面，有效消除了信息孤岛，及减缓了相关延迟，实现了信息共享和作业协同，提升了快速响应的服务能力。

3.信息化实施对提高企业竞争力的作用。

企业核心竞争力的提升，一般来源于：

一是完善的网络性保障机制；二是不断进行成本优化；三是IT信息化的个性化支撑等。在系统工程思想的指导下，以信息技术为核心，强化资源整合和物流全过程优化是现代物流的最本质特征，也是增强企业核心竞争力的有力方式。

通过此平台的建设，能纵观供应链的全貌。它将供应链所有环节与相关活动作为一个统一连贯、有机运行的整体，使相关资源得到了快速有效的匹配，运输计划与线路等环节更具优化，运输成本也不断降低，货物在途更加流畅及可视化。最终交付的效率和品质将更加有保障、客户满意度和服务体验也得到不断提升。

MES信息化管理平台建设过程，主要的经验体会有以下几个方面：

1、信息化需求预测和明确

公司通过需求预测，需求调研，业务梳理，整合公司的膏霜车间和液洗车间等业务，搭建在一个平台系统上，推动公司整个运营过程中的生产流程控制以及自动化物流控制，公司通过需求预测，通过系统功能与内部和外部协作过程中获得新的稳定业务模式，避免在系统设计及实施期间，对相关组织生产的业务模式进行较大的调整，使得该项目能够顺利进行。

2、系统要具备多种接口方案，使供应链中的各个节点予以集成

本平台作为生产控制和物料信息化平台，与上游的SAP系统，下游的SCADA系统，DCS控制系统做集成，系统具备多种接口方案，使各个方案在供应链各个节点予以集成。其前期系统设计阶段一定要考虑系统接口，不提前考虑系统接口会给未来的系统升级造成巨大的麻烦。

3、系统技术架构使得业务系统扩展，具有拓展性

随着业务的发展，可以将整个应用扩展到多台服务器，以满足业务增长和发展的需要。数据层、业务层、展现层可以完全分离被部署在不同的服务器（硬件设备），并且实现磁盘阵列、负载均衡等。具备很好的安全性和海量数据的处理能力。在设计理念上充分考虑的物流不同业务运作要求和实际运作水平等等的差异，将客户的特殊需求和业务需求很快的在系统实现，同时满足信息化系统快速变化和业务要求。

4、考虑未来系统的可配置性和扩展性

信息化系统不仅仅是需要根据公司的业务的需求做一下开发, 更多的是系统本身具备的延伸功能, 以满足更多样的客户需求。可表现在以下几个方面:

1)系统本身的可配置性

工厂新增设备只需要在系统配置就可以在生产中使用，如新增一个电子秤，配制锅等

2)报表的延申功能

随着业务的增长和日新月异的变化，报表可以在原有的基础上进行延申，或者新增报表

3)接口的可配置性

可以选择启动某几个接口，每个接口的启动间隔等

4)查询画面的灵活度

用户的查询界面条件多样化，用户可以根据自己的需要自由组合查询条件

5)客户化开发的方法

甚至用户可以在系统平台的基础上，进行一些简单功能的开发或配置

系统推广意义，我们给工厂带来了什么？

可以获取厂区内原有的DCS系统的设备参数信息；

可以获取立库和皮带机的设备运行状态和故障信息；

可以直观显示立库的存货量，是生产计划的依据；

可以控制操作系统的启停，单条线体启停，单个线体启停等；

可以直观显示故障位置和信息，提高排查故障的效率；

可以根据现场情况配置功能，实现高度集中控制；

可以分析任何区域时间内的用电量、故障率、生产时间等信息；

具备系统协同技术，大型复杂的自动化系统整体设计方案，统一操作界面和工程工具，实现一体化资产管理技术；

我们能给工厂一个由纸质化到数字化的转变，可以在不同的区域，根据用户不同的需求，客制化不同的页面，甚至我们系统会记录一些关键的生产数据和生产报告，并根据需要生成各式各样的报表。

在目前Jahwa的信息化系统中，仓储系统是使用了ERP系统的一个功能模块，在后面的改进方案中，会考虑增加一个WMS系统，对原料仓和成品仓有一个更好的管理。将我们的信息化系统与WMS集成，使整个工厂的信息化系统更加智能化，更多的解放工厂的劳动力，使整个车间不止在自动化物流方面，甚至智能制造方面，仓储方面都更具智能化、现代化、无纸化。