无论是对军民融合的国家战略大背景，还是经济社会分工愈细专业要求愈高，再或者是公司自身以降本增效为目标的需求而言，当下实现公司的发展都离不开开放与协作这个工具。就正常运营而言，零部件的供应作为支撑公司战略的重要部分，开放与协作是必不可少的重要一环，那么该如何开放？怎样协作？本文就提升公司零部件供应链管理水平的几个维度进行了探索。 

提升计划管理，促进业务协同。如果能将计划的支撑体系、执行力度和内部协调有机整合将事半功倍。首先是持续强化计划体系建设。以公司生产计划为逆推源头，来制定公司及零部件供应链计划，再以部门计划、业务室计划、员工计划三级计划为支撑，协同年度和季度绩效计划，持续强化计划体系建设，不断提高计划的科学性、合理性和可行性。再者是加大计划落实和考核力度。计划项目和内容均要通过考核主体与实施主体深入沟通，达成共识，确保依据统一、标准统一、节点统一、奖惩统一，为严格刚性考核，计划有效落地打下坚实的基础。三是提升计划在供应链管理体系中的协同功能，把项目管控、产品交付、技术质量管控、供应商管理体系建设、商务管理与成本控制、人才队伍建设和基础管理整体融入计划管理体系中，促进各业务模块协同发展，不断提升计划管理体系的有效运行。 

落实工艺要求，开展质量管理。一是要充分发挥供应链管理体系管控作用，规范外包业务管理，统一管理语言。持续完善零部件外包过程制度体系建设，将公司产品质量管理要求纳入供应链管理体系中，通过供应链管理体系的有效运行，保障外包产品的质量、进度、价格合理。二是深入落实规范外包业务管理相关要求，提升全供应链的质量管理能力。规范工作流程，严肃工艺纪律，明确实施细则。分区域、分类别、全覆盖开展工艺纪律检查，阶段性开展内外部专项培训。促进供应商建立工艺纪律检查制度及细则，开展产品实现相关文件适宜性、翔实性、准确性自查。三是严格将一次交检合格率、准时交付率、不合格品让步使用数量等质量指标纳入产品合同，建立质量指标扣款机制并严格执行，促进供应商将质量指标作为改进目标。

围绕外包产品，实现过程控制。一是整合管理资源，减少外包产品实现过程的协调路径。合理组建各项目管理团队，实现从供应商选择、商务合同订立、原材料发放、生产组织直到产品交付的全过程统一管理。促进供应商设立与团队相对应的专门机构或专职人员，实现管理对接。二是发挥计划的牵引作用，提升产品实现风险识别能力。制定项目工作分解，提前识别技术、质量和进度风险。建立风险预警、风险规避、风险应对等措施。促进供应商提供充分资源，合理安排计划，采取风险防范措施。三是加强对供应商的技术、质量管理支持，强化项目实施过程的协同和监控。分区域派驻技术质量代表，帮助供应商协调解决现场技术、质量问题，监督外包产品实现过程。四是要求供应商及时反映生产线问题，与供应商加强交流培训，促进供应商开展信息化协同，产品信息扫码采集工作，对接公司生产管理系统。 

融入成本意识，开展商务协同。一是要将成本意识体现在供应商开发、技术分包、供应商选择、商务谈判、产品交付、物流管理等供应链全过程中，通过每个环节有意识的管控和细致工作，达到降低制造成本的功效。二是积极推进供应商原材料自购，减少物料周转时间，降低公司“两金”占用率，更加有利于供应商排产计划的合理性和生产效率，减少交付风险；三是减少管理成本，提高合同签约率。建立报价工作标准，统一商务交流语言，在供应商资源充足的产品上扩大招标比价范围，将价格交流提前，双方达成一致后开展进一步的项目合作，促进供应商严格执行报价，使用统一的报价工具，以市场为导向，以合理利润目标进行报价。 

立足未来需求，实施“反向”培养。不仅要从供应商获取所需产品，更要大力度实施供应商培养，使之将来能为公司发展提供更多支持。一是系统规划供应商布局和结构，着眼未来新项目、新技术、新要求，主动开发、培养供应商，通过细化评价维度，增强监督检查力度，落实激励措施，实现供应商能力的全面提升。二是主动培养供应商，建立主动培养机制，对供应商进行培育扶持，使用成熟度评估工具，促进供应商全方位管理能力提升。三是对供应商信息进行全面收集、分析和应用，加强监督审核力度，对供应商进行全面评价。增加对企业信用信息收集，持续完善绩效评价准则，跟踪供应商的原因分析、纠正措施和整改效果根据评价结果，实施正、负向激励（订单激励、价格激励、退出机制等），通过监督审核、区域巡视、飞行检查，促进供应商持续改进。四是加强沟通，增进互信。通过召开供应商大会等形式，传递公司零部件供应链发展形势与管理要求，通过发布通知、通告和会晤约谈，增强信息共享水平。 

坚持协同、共赢的发展理念，持续扩大开放协同力度，深度融合公司内外优势资源，多维度提升零部件供应链管理水平，不断为构建公司与供应商“命运共同体”添砖加瓦，将为公司稳步发展提供最优方案。